板材封邊機(jī)回轉(zhuǎn)線之輸送帶怎么調(diào)試

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全穩(wěn)定的運(yùn)行直接影響生產(chǎn)運(yùn)行。傳送帶偏轉(zhuǎn)是傳送帶zui常見的故障，及時(shí)而準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證。存在多種現(xiàn)象和產(chǎn)生偏差的原因，因此應(yīng)根據(jù)不同的現(xiàn)象和產(chǎn)生偏差的原因采用不同的調(diào)整方法，以有效地解決問題。本文基于多年的現(xiàn)場實(shí)踐，從用戶的角度出發(fā)，使用機(jī)械原理來分析和解釋此類故障的原因和處理方法。

1.支撐輥組的安裝位置與傳送帶中心線之間的垂直度誤差較大，導(dǎo)致傳送帶偏離裝載區(qū)。當(dāng)傳送帶向前移動(dòng)時(shí)，惰輪會(huì)受到向前的拉力Fq。該牽引力被分解為使導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)的分力Fz和橫向分力Fc。該水平分量導(dǎo)致導(dǎo)輪軸向移動(dòng)。支架的固定輥不能軸向移動(dòng)，不可避免地會(huì)在傳送帶上產(chǎn)生反作用力Fy，這會(huì)導(dǎo)致傳送帶向另一側(cè)移動(dòng)，從而導(dǎo)致?lián)锨?/p>

在弄清安裝傾斜時(shí)充電輥組的作用力后，不難理解傳送帶偏移的原因，并且調(diào)整方法也很清楚。

第一種方法是在制造過程中在滾子組的兩側(cè)加工長孔，以利于調(diào)節(jié)。具體方法是皮帶的哪一側(cè)偏斜，輥組件的哪一側(cè)在皮帶前進(jìn)方向上向前移動(dòng)，或另一側(cè)朝著皮帶前進(jìn)方向移動(dòng)。背后。如圖如圖2所示，滾筒組的底部應(yīng)移至左側(cè)，而滾筒組的頂部應(yīng)移至右側(cè)。

第二種方法是安裝一組自動(dòng)調(diào)心輥。自調(diào)心滾子組有很多類型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。原理是阻止或阻止?jié)L筒在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。或產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向推力使皮帶自動(dòng)向心，以達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶偏斜的目的，其力與支撐輥組的偏斜力相同。通常，當(dāng)輸送機(jī)的總長度較短或輸送機(jī)在兩個(gè)方向上運(yùn)行時(shí)，使用此方法是合理的。原因是較短的傳送帶更易于運(yùn)行且不易于調(diào)節(jié)。zui好不要在長皮帶輸送機(jī)上使用此方法，因?yàn)槭褂米詣?dòng)調(diào)心滾子組會(huì)對(duì)輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

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