全自動封邊機回轉線之封邊效果不理想的原因

1、熱熔膠的質量

為了確保在低壓下熱熔性粘合劑也有很好的粘度，可以在壓力下即刻粘合短時間，和強結合。

在封邊過程中，也要為了確保熱熔膠的溫度在正常工作溫度控制范圍內，溫度不能太低會導致熱熔膠流動性管理不好，溫度過高會影響導致膠太稀，從而可以降低膠的粘度。

2、封邊帶質量

質量封邊帶封邊效果也會影響到債券邊帶質量好，成品封邊嚴密，邊帶質量差，大的空隙完成封邊，封口不能完全膠帶板壞的邊緣效應。

3、封邊帶材質

富含中國油脂的封邊帶會封邊更困難些，因為對于油性基本物質會降低生產板材與熱熔膠產品之間的親和性，降低熱熔膠的粘度，時間長封邊帶信息容易出現脫落。

實木封邊的含水量

對于使用實木邊緣材料的廠家，要注意邊緣的水分含量不要太高，尤其是在南面潮濕的地方，要在邊緣存放在陰涼干燥的房間里。

通常，8-10％之間的zui佳含水量。的水分含量太高，則熱熔性粘合劑強度降低。

5、環境溫度

在進行封邊工作時，確保我們周圍生活環境不同溫度數據不能過低，溫度過低，容易出現導致封邊帶柔韌性不足。

邊帶特別厚，溫度過低時，在用于口香糖親和力降低，具有長的存儲時間，從而使邊緣具有降低的強度粘合。一般來說，溫度應在15℃以上，工作機還必須確保在邊緣預熱裝置工作正常。

6、設備方面

首先總的設備進行質量要過關，另外一個設備可以使用不同時間長了，難免會有這樣一些小毛病，所以我們每次封邊的時候都先拿一塊板材試一下。

看膠輥與皮帶是否貼合良好（貼合不良可能導致不平整或缺膠現象），修邊功能是否正常，修邊刀磨損等。

7、進料速度

目前，全自動封邊機的進給速度大多在12-20m / min 之間，當然也有較高的速度。

全自動封邊機回轉線的正確操作方法

1：首先要能夠保持機體通過各個不同位置的情節，比如說膠鍋附近被板子帶出的膠會干到其他相關零件上，會直接產生影響其正常進行工作。

2：預銑部分，精加工部分，修邊部分會有很多的切削刃帶切屑，即使有真空裝置也不會吸得很干凈，飛邊帶切屑會影響各種滑動，滾動的部分，也會影響修邊。 所以每次換班都要用芯片清理邊緣。

3: 對操作部位進行檢查，定期檢查各操作部位的聲音、溫度及是否有異常噪音和發熱現象。

4：運動部件經常加油。